四柱液壓機一般來說在大多數的工作期內運作，歇息時也須要中斷設備的油溫降低和各種零件的降溫效果。當液壓機在運行過程中產生泄漏時，可首先分析以下問題。檢查液壓機的孔蓋是否過薄。擰緊螺栓后，接觸間隙容易變形和滲油。油箱過濾裝置是液壓油從每個液壓油箱外部進入油箱的介質，液壓油在進入四柱式液壓機的油箱之前須經過過濾裝置。過濾裝置是確定液壓機穩定性的重要的要素中的一種。

注重襯墊效果。全自動卷板機液壓機靜止位置零件之間的墊片起著防漏和密封的作用。若是材料、生產產品質量和安裝不符技術規范，就不易造成密封泄漏安全防護效果，甚至產生事故。閥門滲油通常是因為閥門堵塞或毀壞，應對的方法是更換閥門。及早查看汽缸上端和油口的現場，保證密封設備沒有間隙，若是發現須要馬上更換新的。及早更換失效油封。液壓機上很多動置部件會因為安裝不正確，軸頸與油封刃口不同心，偏擺而甩油。一些油封應用太久會因為橡膠老化而喪失彈性。

防止單向閥、通氣閥堵住。因此，油箱箱內的溫度上升，石油氣體充滿了整個空間，無法排出，油箱箱內的壓力上升，潤滑油的消耗增加，更換周期縮短了。全數控四輥卷板機在設備維護期內，因為接觸面上的污垢清除不干凈、密封劑選擇不當、密封方向顛倒還有密封件更換不及早，也許 會產生滲油。因為套管內外氣壓差的干擾，常引起軟密封滲油。因此，須要定期檢查、疏通和清洗液壓機。